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鍛件熱處理影響因素有哪些？

鍛件生產加工（gōng）中，除了要保證鍛件所需要的形狀（zhuàng）和尺寸外（wài），其內部性能也至（zhì）關重要，隻要滿足（zú）工件使用過程中所（suǒ）提出的性能要求，采（cǎi）取（qǔ）合理的鍛造工藝和工藝參數（shù），才能（néng）有效（xiào）改善原材料（liào）的組織和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，並在合適的溫度和應力條件下，焊合內部（bù）空隙，提高材料（liào）的致密度;

② 鑄錠經過鍛造形成纖維組（zǔ）織，進一步通過軋製、擠壓、模鍛，使鍛件（jiàn）得到合理（lǐ）的纖維方向分（fèn）布；

③ 控製晶粒的大小和均（jun1）勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織得到形變強化（huà）或形變-相變強化等。

由於（yú）上述組織的改善，使（shǐ）鍛件的塑性、衝擊韌度（dù）、疲勞強度及持久性（xìng）能等也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理就能得到零件所要（yào）求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造（zào）法蘭作用有哪些？

鍛造法蘭是管道（dào）與管（guǎn）道之間連接（jiē）的常用方式，具有密封性強、化學穩定（dìng）性好、重量輕、隔熱、隔音性能好，使（shǐ）用壽命長、方便管道（dào）拆卸維護，防震性能好，耐腐蝕。

鍛造法蘭的銜接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上（shàng），兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一同，完成了銜（xián）接。有的（de）管件和器材曾經自（zì）帶法蘭盤（pán），也是（shì）屬於法蘭（lán）銜接。

法蘭銜接是（shì）管道施工的重要銜接方式。 法蘭在中止了陰極（jí）維護的輸配管網的樓幢閥處及需中（zhōng）止電位分片（piàn）（區）隔離的埋（mái）地管閥井中運用 對（duì）焊法蘭鍛打法蘭（lán）銜接運用便當，能夠（gòu）承受較大的壓力（lì） 碳鋼法蘭 法蘭凡是在兩個平麵（miàn）在周邊（biān）運用螺（luó）栓銜接同時的銜接（jiē）零件，但是這種銜接隻是一個設備的局部。

如鍛造法蘭和水泵的銜接，就不好把水泵叫"法蘭類零件"假設在（zài）一個鍋爐房或者消費現場，四處都是法蘭（lán）銜接的管道和器（qì）材低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都是運用焊接鍛造法蘭.

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大型鍛件通常通過鍛造一次性鑄造形成的大型鑄（zhù）錠獲得。鑄造後鑄錠中存在氣孔、縮孔、偏析、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著鋼（gāng）錠重（chóng）量的增加，鋼錠的固有缺陷越來越（yuè）嚴重，這與大型（xíng）鍛件的高質量要（yào）求相矛盾（dùn）。這些鑄造缺陷的存在對後續鍛造工藝有極其不利的（de）影響。它們切斷了基體結構的連續性，大大降低了鋼錠在高溫變形過程中的熱（rè）變形塑性。

此外，由於大型鍛件（jiàn）的尺寸（cùn）效應和重量（liàng）效應，鋼錠的熱處理過程也非常複雜。加（jiā）熱溫度過低、保溫時間過短（duǎn）不利於合金元素的（de）擴散，甚至不能（néng）保證熱處理過程中組（zǔ）織的均勻性。加熱溫（wēn）度過高、保溫（wēn）時間過長，容易導致鋼錠晶粒長大、過熱、過燒，甚至導致雜質元素沿晶界偏析（xī），為（wéi）後續加工中的鍛造開裂埋（mái）下隱患（huàn）。

不（bú）僅如此，大型鍛件在加熱過程中對加（jiā）熱速度也有嚴格的限製。這是（shì）因為鋼錠在加熱過程中（zhōng）有溫度應力和結（jié）構應力，鋼錠本身也有殘餘應力，所以在（zài）加熱過程中很容易被加（jiā）熱。由於加熱速度過快導致（zhì）內外應（yīng）力不一致，鋼（gāng）錠（dìng）出現內部裂紋。然而，緩慢（màn）的加熱速度限製了生產效率的（de）提高。因此，大型鍛件的熱處理工藝比中小（xiǎo）型（xíng）鍛（duàn）件的熱處理工藝困難得多。

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